世（shì）界（jiè）数控机床发展概况

　　从产（chǎn）值来看。2010年（nián），世界28个机床（chuáng）生产国的产值（zhí）预（yù）计（jì）超过660亿美元，同比增长21%。其中，中国、日本、德国位列（liè）全球机床生（shēng）产的前三位，分别占全球市场份额的32%、18%和15%。日本机床工业在经历了2009年的严（yán）重衰退之后（hòu）全面反弹，重返机床（chuáng）第二大生产国（guó）的位置。德国机床制造业产值2010年（nián）继续下滑，但仍（réng）位列第三。美国机床制造业（yè）产值也持续下滑，已跌至（zhì）全球第（dì）八，位于意（yì）大利、韩国、瑞士等国之后。

　　从（cóng）需求市场来（lái）看。2010年，全球（qiú）机床消费排名（míng）前（qián）5位的（de）分别是中国、德国、日本、韩国和（hé）意大（dà）利。其中，韩国和日本同比（bǐ）均实现两（liǎng）位数增长。机床产品人均消费情（qíng）况差异较大（dà），瑞士仍为全球人均消费金属加工机（jī）床最多的国家。

　　从技术发展（zhǎn）水平来看，目前世界（jiè）高档（dàng）数控机床制（zhì）造业以美国（guó）、日（rì）本、德国等（děng）工业（yè）强国为主（zhǔ）要生产国，这（zhè）些国家掌握着（zhe）该制（zhì）造领域的主要核心技术。

　　美国在（zài）数控机（jī）床的（de）主机设（shè）计、制造和数控系统方面的基础扎实。虽然美国（guó）生产机床比英国要晚50年，但在制造技术方（fāng）面很快就超过了英国，跃居世界首位。美国（guó）的机床主要应用（yòng）于汽车工业、航空工业、建筑业和医疗（liáo）设备制造业等（děng），技术水平世界领先，几家著名（míng）机床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等长期以来均生产高精、高效、高自动（dòng）化数控（kòng）机床（chuáng）供应美国市场需求，不仅可以生产（chǎn）宇航领域使用（yòng）的高性能数控机床（chuáng），也可为中小企业生产廉价实用的数控机床。由于拥有（yǒu）领（lǐng）先的技术和（hé）优质的产（chǎn）品，使美（měi）国成为全球高档数控机（jī）床的出口大国（guó），其出（chū）口的最重要市（shì）场为中（zhōng）国、墨西哥等国家和地区，2010年美（měi）国累计出口数控（kòng）机床9.33亿美元，同比增长40%。

　　德国政（zhèng）府（fǔ）一（yī）贯重视机（jī）械工业，特别是机床工业的发展。德国的数控（kòng）机床质量及（jí）性能良好、先进实用、出口遍及世界，尤其是大型（xíng）、重（chóng）型（xíng）、精密数控机床，主（zhǔ）要出口（kǒu）地为中国（guó）、美国和俄（é）罗（luó）斯等。此外，德国还重视（shì）数控机（jī）床主机（jī）配套件的先进实用性，其机、电（diàn）、液、气、光（guāng）、刀具、测（cè）量、数控系统等各（gè）种功能部（bù）件（jiàn）在（zài）质量、性能上居世界前列（liè）。德国拥有（yǒu）多（duō）家世界（jiè）知名企业（yè），如世界（jiè）最大的数（shù）控钣金制（zhì）造商——通快集团；拥有广泛（fàn）影响力及世界先进高档数（shù）控机床生产技术的（de）德马吉（DMG）公司；西门子公司（sī）的数控系统更是世（shì）界闻名（míng）。从（cóng）2009年末开始，受益于（yú）中（zhōng）国、韩国（guó）和印度的强劲拉动，德国机床行业快速（sù）恢复（fù）元气。

　　长（zhǎng）期以来，日本政府不断加强（qiáng）数控机床的研发，并通过规划和制（zhì）订法（fǎ）规，提出日本数控机床行业的发展方向，并提供（gòng）充足的研发经费，鼓励科研机构和企业大（dà）力发展数控机床。日本在机床部（bù）件（jiàn）配套方面学习（xí）德（dé）国，在（zài）数控（kòng）技术和（hé）数（shù）控（kòng）系统的开发研究方（fāng）面（miàn）学（xué）习（xí）美国，并改进和发（fā）展了两国的成（chéng）果（guǒ），取得了较（jiào）好的效果（guǒ）。日（rì）本在发（fā）展数控（kòng）机床的过程中，特别注意发展关键技术（shù），开（kāi）发核心（xīn）产品。日本政府重点（diǎn）扶植发那科公司开发（fā）数（shù）控机床的数控系统，该公司生（shēng）产的数（shù）控系统约占全球近一半的（de）市（shì）场份额；其他厂家则重点研（yán）发（fā）机械（xiè）加工部分，较为著（zhe）名（míng）的生（shēng）产企业有（yǒu）马（mǎ）扎克（Mazak）、天田（tián）（Amada）、大隈（Okuma）、森精机（jī）等（děng）。由于来自亚洲、欧洲以及北（běi）美（měi）地区的机床订（dìng）单额不断攀升，因此2010年日本机床的外（wài）需（xū）订单额达到（dào）了6711亿日元（yuán），同比增（zēng）长了（le）170%；内需订单（dān）额为（wéi）3075亿日元，同比增幅为92.6%。

　　除上述三个（gè）国家（jiā）外（wài），意大（dà）利、瑞士等（děng）国的高档数控机床（chuáng）产业也位居世界前列。其中（zhōng），意大（dà）利（lì）的（de）著（zhe）名机床厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品广泛用于汽车、电子、机械等领域；瑞（ruì）士的（de）中小型精（jīng）密机床长期独步世界，许多（duō）高精（jīng）度车床、磨床、齿轮（lún）机床、电加（jiā）工机床、加（jiā）工中心、小型组合机床、刀具磨床等质量超群。

　　我国数（shù）控机床产业发展现状

　　中国（guó）机（jī）床（chuáng）工业从（cóng）1949年新中国成立后逐（zhú）步发展起来，到（dào）现在已经走过60年的发展历程。中（zhōng）国的数（shù）控机床在近30年中（zhōng），获得了技术和产量上（shàng）的迅猛发（fā）展，并运用到各行业（yè）用户中。国内产品（pǐn）还争相（xiàng）出口（kǒu），并（bìng）在世界四大（dà）国际机床展览会上（shàng）都有亮相，成绩显着。

　　“十一五”期间，随着（zhe）一（yī）系列关（guān）键技术的突破和自主生产能力的形成，我国开始突出“外国制造（zào）”的“重围（wéi）”，进入世界高（gāo）速数控机床和高精度（dù）数控（kòng）机床生产国（guó）的行列。

　　从产量（liàng）来（lái）看（kàn）。2010年我国机床工具行业（yè）实现工业总产值5536.8亿元，同比增（zēng）长40.6%；数控机床产量（liàng）达（dá）到（dào）23.6万台，同比增（zēng）长62.2%；2010年（nián）我国机床产值和数控机床（chuáng）产量均列世界（jiè）第（dì）一位。整个“十一五”期间，在需求的拉（lā）动下，我国数控机（jī）床（chuáng）产量保持高速（sù）增长，年均（jun1）复合增长率达到37.4%。2010年的增长数据意味着数控机床的发展（zhǎn）已经步入新阶段。

　　从（cóng）技术发展水平来看（kàn）。随（suí）着“高档（dàng）数（shù）控机床与（yǔ）基础制造（zào）装备重大专项”重点任务陆续（xù）完（wán）成（chéng），我国国产机床数控化（huà）率由“十五”末的（de）35.5%提高到“十一五”末的51.9%。我（wǒ）国在数控系统方面已经（jīng）开发出多轴多通（tōng）道、总线式高档数（shù）控装置产品。武汉（hàn）华中数（shù）控股份有限公司、沈阳高精数控技术有限（xiàn）公司（sī）等单位已完（wán）成50多（duō）套开放式全数字高档（dàng）数控装（zhuāng）置的生产。国（guó）产数控机（jī）床产品覆盖超（chāo）重（chóng）型机床、高精度（dù）机床、特种加工机床（chuáng）、锻压设备、前（qián）沿（yán）高技（jì）术（shù）机床等领域（yù）。特别是在五（wǔ）轴联动数控机床、数控（kòng）超重型机床（chuáng）、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域，部分技术已经达到（dào）世界（jiè）先进水平。国产五轴联动数控机床品（pǐn）种日趋增多，五轴（zhóu）联动（dòng）加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴（zhóu）落地铣（xǐ）镗床等（děng）均在国（guó）内（nèi）研（yán）制成功，改变了（le）国（guó）际强手对数控机床产（chǎn）业的垄断局面，加速了我（wǒ）国（guó）从机床（chuáng）生产（chǎn）大国走向机（jī）床制造强（qiáng）国的进程。

　　从市场需求情况来看（kàn）。目前中国是世界上（shàng）最大（dà）的数控机床进口国和消费国，2010年，中国机床消费同比增长43%，达到284.8亿美元（yuán），进口约为94亿美（měi）元（yuán），中国成为世界第（dì）一（yī）大机床消费国。虽然“十一五”期间机床行业实（shí）现了（le）较快发展，但高档数控机床产值仅约占金属（shǔ）加（jiā）工机床行业产（chǎn）值的10～15%，面对巨大（dà）的消费市场，国内机床生产企业的生产能力无法满足迅速膨胀的市场（chǎng）需求，多数（shù）高档数（shù）控机床产品仍需大量从国外进口。

　　虽然我国数控（kòng）机（jī）床制造水（shuǐ）平有所提（tí）升，但对外贸易状（zhuàng）况仍令人担（dān）忧。一（yī）方面是数（shù）控机床出口单价的持续下滑，下降幅（fú）度较大的有卧式加工中心、龙门（mén）加工中（zhōng）心、数控磨床、数控冲床等。除人民币升值（zhí）外，企业在激（jī）烈的国际竞（jìng）争中竞相压价是其（qí）中的因素（sù）之（zhī）一。另（lìng）一（yī）方面（miàn），高（gāo）档数控机床的进口份额不降反增（zēng），2010年（nián）高档机床的进口额占中国金属（shǔ）切（qiē）削机（jī）床总消费额的36%，同比（bǐ）增长高（gāo）达（dá）60%，进口产品挤压了国内（nèi）企业的（de）生存空间，加之国（guó）内产品的同（tóng）质化竞争威（wēi）胁，国内多数机床（chuáng）企业高档数（shù）控机床毛利率出现（xiàn）下降态势。

　　展望“十（shí）二（èr）五（wǔ）”，我国数控机（jī）床的（de）发展将（jiāng）努（nǔ）力解决主机大而不强、数控系统（tǒng）和功能（néng）部件发展（zhǎn）滞后、高档数（shù）控（kòng）机床（chuáng）关键技术（shù）差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效（xiào）益差等问题，将（jiāng）培育核心竞争力、自（zì）主创新（xīn）、量（liàng）化融合以及品牌建（jiàn）设（shè）等方（fāng）面提升到战（zhàn）略高度，实现工（gōng）业总产值8000亿元的目标。并力争通过10～15年（nián）的时间，实现（xiàn）由机床工具生产大国向（xiàng）机（jī）床工具（jù）强国（guó）转变，实现国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位等（děng）一系列中长期目标。

　　文（wén）章来源：中国传动网（wǎng）